Чего я перестала бояться на заводе Ariston во Всеволожске?

Неподдельным интересом я отправилась по приглашению компании Ariston Thermo Group в пресс-тур на первое предприятие по производству водонагревателей Ariston в России. Вот уж и не знаю, в каком качестве я там пребывала: как репортер или как беспокойная мама своего малыша? Мне было важно увидеть своими глазами все этапы производства, как делается и как контролируется качество водонагревателей, один из которых я недавно  купила. Итак, чтобы во всем разобраться, мы приехали в Санкт-Петербург и уже через час оказались в городе Всеволожск Ленинградской области, где и расположен завод по производству накопительных водонагревателей Ariston.

Репортаж: Наталья Смирнова

 

 

Что я увидела своими глазами рядом с директором

Ознакомиться с производством и получить ответы на все вопросы нам удалось на экскурсии, которую лично провел Георгий Губеладзе, директор завода Ariston Thermo Group во Всеволожске.

Предприятие, площадь которого в настоящее время составляет 15 000 кв. м., является производством полного цикла и оснащено оборудованием, специально разработанным итальянскими компаниями для данного проекта.

А вот сталь для производства баков используется только российская – это самая дорогая составляющая производства. Если есть возможность покупать комплектующие в России, то выбор всегда делается в пользу локальных поставщиков.

 

 

 

Огонь, вода и стальные трубы

Мне как-то стало на душе спокойнее за свой купленный агрегат, когда на первом же этапе производства нам показали карту контроля качества и программу с системой видеонаблюдения, позволяющую технологам следить за всеми процессами, моментально реагировать на остановку конвейера, анализировать причины и впредь избегать сбоев.

Сначала мы остановились на линии сварки - здесь две заготовки соединяются сварным швом и приобретают очертания будущего бака. Для проверки герметичности сварного шва баки погружаются в ванну с водой. Затем в лаборатории завода проводится масса дополнительных тестов: на качество эмалировки, на разрыв, на прочность  крепежной конструкции, испытание соленой водой, а еще - тест в климатической камере, тест на прочность сварочного соединения, циклический тест и другие. И все тесты  выполняются с большим запасом по безопасности.

Мне, например, особенно запомнился тест на прочность крепежного кронштейна: водонагреватель наполнили водой и нагрузили еще одним баком, а это 300 л воды! То есть журналисты вчетвером запросто могли повиснуть на агрегате и им бы за это ничего не было. Кронштейн не шелохнулся.

А при тесте на разрыв в бак подают давление до 27-30 бар, что значительно превышает номинальное испытательное давление в 16 бар. 

Мы в испытательной лаборатории завода, где продукция подвергается различным проверкам: тест качества эмалировки, тест на разрыв, тест надежности крепежного крепления, испытание соленой водой, тест в климатической камере, тест на прочность сварочного соединения и многие другие.

 

Запоминающийся момент - испытание бака на прочность в специальной камере. Вода под давлением, значительно превышающим номинальное испытательное давление (16 бар), подается в бак.

 

Когда цифра приближается к 30 бар, бак раздувается, но не взрывается. Стальной шов дает микроскопическую течь и давление падает.

 

Защита от удара током

А как насчет удара током в этих водонагревателях? Внутрение страхи любой матери способны нарисовать леденящие душу фантазии... Так вот, с ударом тока все в порядке: удара не будет. В настоящее время завод выпускает линейку водонагревателей с новейшей системой безопасности, и название системы звучит красиво - ABS 2.0.  

Врать не буду, слишком глубоко в технологию и физику электрозащиты не вникала, но на эту тему больше не волнуюсь. Система безопасности - многоуровневая, она обеспечивает на 100 процентов защиту от поражения электрическим током. Каждый продукт комплектуется УЗО (устройством защитного отключения), активной электрической защитой, защитой от включения без воды.

 

 

Призы за качество уехали во Всеволожск

По результатам 2006 года российский завод выиграл главный приз за качество в ежегодном внутрикорпоративном конкурсе среди всех заводов компании под названием Quality Grant Prix.

Целью этого конкурса является оценка и последующее сравнение заводов по ряду показателей таких, как уровень качества, уровень обращений в сервисные центры и т.д. Кроме того, оценивается уровень менеджмента завода. Конкурс проводится итальянским руководством головного офиса компании. В нем принимают участие все заводы, при этом выбирается тройка номинантов.

В 2007 году российский завод занял 2-е место по итогам конкурса Quality Grant Prix. В 2009 году завод во Всеволожске занял вновь первое место в номинации Quality Grand Prix, а также получил награду за «Прорыв в качестве». Это беспрецедентный случай, так как ранее ни одному заводу не удавалось завоевывать одновременно две награды.

Таким образом, завод во Всеволжске подтвердил свой высокий уровень. Это большое достижение, поскольку многие из 24 действующих заводов Компании по всему миру ни разу за все годы их работы не получали такой награды.

 

Как было раньше или с чего начинался Ariston?

История итальянской марки Ariston началась в 1930 году с открытия в городе Фабриано Аристидом Мерлони компании по производству весов. Позже линейка выпускаемых товаров пополнилась электронагревателями и баллонами со сжиженным газом. Тогда компания еще не имела свое нынешнее наименование.

В период Второй мировой войны предприятие было почти полностью разрушено и восстановлено только после ее окончания. Теперь предприятие стало производить электроплиты и водонагреватели.

В 60-х годах уже довольно известное предприятие получило свой нынешний бренд, когда Мерлони, взяв за основу греческое слово «наилучший», создал свою торговую марку Ariston.

 

Как стало сейчас или Ariston на всех континентах

Со дня своего основания компания Ariston Thermo Group прошла огромный путь от небольшого подразделения до крупной международной корпорации, имеющей представительства и заводы на всех континентах.

Для Ariston Thermo Group развитие российского рынка было одним из приоритетных направлений, поэтому в 1995-1996 годах группа ARISTON открывает представительство в России, формирует широчайшую дистрибьюторскую сеть по странам СНГ, создает систему оперативного сервисного обслуживания.

Для сокращения сроков исполнения заказов в 2003 году в Ленинградской области открывается линия по сборке электрических водонагревателей.  А уже в 2005 году состоялось торжественное открытие первого завода Ariston Thermo Group в России.

 

Всеволожск снабжает всю Восточную Европу!

Ariston – в переводе с греческого «лучший»! В ассортименте продукции, выпускаемой заводом Аристон во Всеволожске, накопительные водонагреватели емкостью от 30 до 150 литров. Они имеют эксклюзивное композитное покрытие Ag+, которое защищает бак от коррозии и оказывает антибактериальное воздействие, и предназначены для бытового промышленного использования.

На сегодняшний день всеволожский завод выпускает 500 000 водонагревателей в год, это позволяет компании полностью обеспечить потребности российского рынка, а также стран ближнего зарубежья и Восточной Европы.

Сейчас на заводе работает более 100 человек, но в связи с развитием производства планируется увеличение количества сотрудников. 

 

Репортаж с камерой на шее

Про завод Ariston во Всеволожске можно еще много чего рассказать. Когда я узжала в командировку, шеф-редактор подкинул мне несколько глобальных вопросов: ты посмотри, как приживается иностранный капитализм на нашей земле. Это надолго? Неужели и в самом деле реальный сектор расти начал? Или это только первые ласточки? Чтобы не выглядеть перед начальством белой вороной, предлагаю на все посмотреть собственными глазами. Пройдемся по заводу с фотоаппаратом?

 

Георгий Губеладзе, директор завода Ariston Thermo Group в г. Всеволожск, рассказывает о планах на 2012-2013 г., касающихся расширения производства, а также выпуска новых моделей продукции. В 2013г. планируется запуск линейки водонагревателей VELIS PLUS с двумя внутренними баками с покрытием Ag+.

 

 

Для производства водонагревателей используется только отечественная сталь.

 

Карта контроля качества - этому на заводе уделяют первостепенное значение!

 

Стальной лист превращается в обечайку бака.

 

Линия штамповки крышек.

 

Сварка котла.

 

Для проверки герметичности сварного шва баки погружают в воду.

 

Баки в постоянном движении по цеху.

 

После обработки дробеструйной машиной баки поступают на участок внутреннего эмалирования,

чтобы образовалась прочная эмаль, защищающая их от коррозии

 

Бак помещают в корпус, и он приобретает знакомый вид.

 

И снова в путь – на линию обезжиривания.

 

Линия окраски в знакомый белый, но пока еще матовый цвет.

 

А вот и блестящий водонагреватель – совсем как в магазине.

 

Здесь бак приобретает окончательный вид (вручную наклеивается логотип, прикручиваются краны и прочие необходимые элементы).

 

Директор завода Георгий Губеладзе рассказывает о тщательном контроле качества на каждом этапе производства продукции.

 

Последние сборочные операции.

 

И, наконец, упаковка.

 

 

В шоу-руме завода представлены образцы продукции.